Dicas úteis

Vantagens e desvantagens da soldagem acetileno-oxigênio

  • manga de acetileno (a seguir denominada C2H2) da 1ª categoria para fornecimento de acetileno com uma pressão de até 0,63 MPa
  • oxigênio (doravante O2) 3ª categoria para fornecimento de oxigênio sob pressão de até 2 MPa
  • Redutor para O2 (BKO-50DM)
  • Redutor C2H2 (BAO-5DM)
  • dois recipientes correspondentes de 40 litros
  • tocha de gás Donmet G3 com bocal n ° 3

Ações adicionais

Para ajustar a pressão de trabalho de 0,2 MPa na caixa de engrenagens C2H2, é necessário abrir a asa do cilindro no sentido anti-horário e desaparafusar o parafuso na caixa de engrenagens no sentido horário. Do mesmo modo, a pressão na caixa de engrenagens de O2 de 0,5 MPa é ajustada.

Existem duas maneiras de configurar uma chama de solda:

  • Abra a válvula C2H2 no queimador, depois acenda a chama, ela não deve sair do bocal e ajuste-a com oxigênio. A chama deve ter um núcleo, uma seção de recuperação e uma tocha,

  • ou abra as duas válvulas de uma só vez, a cada meia volta e atire fogo à chama. Depois ajuste-o ao normal. Você deve obter três zonas pronunciadas.

Como você pode ver, o primeiro método é mais adequado para iniciantes.

Aquecimento de metal até o ponto de fusão

Para fazer uma piscina de solda, você precisa posicionar a tocha em 90 graus em relação ao metal base, e a distância entre o núcleo da chama e o metal deve ser de cerca de 1-3 mm. O metal esquenta gradualmente até ficar vermelho. Primeiro, uma cor característica da palha aparece e, em seguida, um pool de solda é formado. Para começar, tente fazer movimentos oscilatórios "crescentes" sem um aditivo. Para a superfície, você precisa pegar o queimador de 30 a 40 graus e alimentar a haste de cima a gota ou por imersão em banho líquido. Ao mesmo tempo, não se esqueça de “desenhar” o queimador “crescente”, movendo-se lentamente ao longo da costura. Tente impedir que o núcleo toque na piscina de solda.

Fechamento do queimador

Depois de concluir a soldagem, feche a tocha na seguinte ordem:

  • feche a válvula C2H2
  • sopre e feche a válvula de O2.

A qualidade da costura pode ser verificada visualmente. A costura deve estar firme e os flocos devem estar uniformes, com largura de 5-6 mm, altura de 1-2 mm.

Procedimento de conclusão do trabalho

A asa do cilindro com C2H2 fecha e, em seguida, o parafuso de ajuste da caixa de engrenagens é afrouxado. Então o mesmo procedimento para o cilindro com O2

Então você precisa drenar o gás residual das mangas. Para fazer isso, abra as duas válvulas no queimador, nos manômetros de pressão, você pode ver como o gás sai das mangueiras, a seta cai lentamente para zero. Feche as válvulas no queimador.

Vantagens

Por que o acetileno é o principal gás na soldagem a gás de metais? Sua temperatura de queima excede o grau de fusão do aço e de outros materiais. Com uma alta qualificação de um soldador a gás, a vantagem da soldagem com acetileno é sua alta produtividade com baixos custos de gás e material. Os prós e contras restantes serão discutidos abaixo.

A principal vantagem da soldagem oxi-acetileno é a mobilidade e o controle da soldagem. Existem outros benefícios:

  • durante a soldagem com acetileno, os cilindros são facilmente transportados em um carrinho. É conveniente cozinhar uma costura fixa, com uma pequena distância da parede. Nesse caso, não é necessário fazer uma articulação operacional,
  • Com a ajuda de um queimador de gás, é possível conectar uma peça de metais com várias temperaturas de fusão. Ao ajustar a força e o tipo de chama, é possível obter condições ideais para a soldagem com acetileno,
  • ao soldar peças de pequena espessura de aço estrutural, cobre, ferro fundido, latão, o método de acetileno é indispensável,
  • você pode melhorar a qualidade da costura usando fio de aço de liga ou outros aditivos.

Ao ajustar a temperatura do aquecimento, você pode evitar deformações graves na estrutura e na junta. Ao mesmo tempo, também é alcançada uma velocidade ótima de soldagem de metal.

Desvantagens

Mas o tipo de solda com acetileno também tem algumas desvantagens. Estes incluem:

  • quando aquecido, uma grande área é formada com alterações nas propriedades do material; portanto, a soldagem com acetileno não é usada na engenharia mecânica,
  • ao conectar peças com uma espessura superior a 5 mm, é melhor substituir a soldagem a gás pela soldagem elétrica manual ou semi-automática,
  • conexão de aço de alto carbono não para soldagem oxigênio-acetileno,
  • ao se sobrepor, o metal se deforma significativamente e áreas com tensão significativa se formam nele,
  • requer custos aumentados para materiais e equipamentos, em comparação com o tipo de arco elétrico de soldagem.

A principal desvantagem é a alta explosividade. Mas muito disso depende do fator humano.

O não cumprimento das regras de segurança, as ações incorretas durante um impacto reverso são os principais erros que levam a acidentes. Ao trabalhar com acetileno, o soldador deve ter habilidades superiores às que são suficientes para a soldagem semiautomática e automática.

O método de soldagem com acetileno é mais adequado para juntas de topo de peças. E a qualidade da costura depende diretamente da qualidade e pureza do acetileno e oxigênio.

Com todas as deficiências e alta explosividade, esse tipo é o principal para soldar peças de paredes finas e alguns materiais não ferrosos. Para isso, pode ser adicionada a plenitude e precisão da costura.

A extremidade da soldagem a arco elétrico não pode ser tão bonita e confiável quanto a soldagem a gás, especialmente com uma junta fixa.

Ferramentas e materiais

A soldagem com acetileno exigirá equipamentos bastante acessíveis e relativamente baratos. Anteriormente, geradores de gás eram usados ​​para produzir gás, mas agora o acetileno de balão é mais comum.

O balão é branco. Para manter a combustão, o oxigênio do balão é usado. Como regra, eles são transportados em carrinhos especiais.

Dependendo da espessura do metal que está sendo soldado, vários tamanhos de queimador e bico são fornecidos. O menor tamanho que um queimador pode ter é zero e o maior é o quinto.

Se você precisar de um forte aquecimento de metal espesso, o maior número é usado com um orifício que permite alimentar a mistura de gás na piscina de solda e fornecer aquecimento normal da junta.

Mangueiras de acetileno e oxigênio são adequadas para o queimador. Fixado com uma conexão rosqueada.

Os redutores permitem ajustar o suprimento de gás e diminuir a pressão do gás proveniente do cilindro. A pressão no cilindro de oxigênio é de cerca de 150 atm. Além disso, as caixas de engrenagens protegem o cilindro contra um impacto nas costas.

Dependendo do tipo de material a ser soldado, o fio de enchimento pode ser feito de aço ou outros metais com a adição de aditivos de liga. Eles melhoram a qualidade da costura. Para soldagem com acetileno de tubos de água de aço, eletrodos batidos são usados ​​para soldagem elétrica manual, mas essa é uma opção mais cara.

Processo de soldagem a gás

O processo de trabalho começa abrindo as válvulas nos cilindros e ajustando a pressão do gás usando engrenagens. O valor ideal da pressão do gás é de 2 atmosferas. Em pressões mais altas, o ajuste da chama pode ser difícil.

No queimador, abra a válvula de alimentação de acetileno e ative o gás. Em seguida, abra gradualmente a válvula de oxigênio, ajuste a chama. Para soldagem de metais ferrosos, a chama neutra do queimador é mais frequentemente usada. A tocha em si consiste em três partes que são claramente visíveis a olho nu.

O azul com uma ligeira tonalidade esverdeada tem um núcleo localizado dentro da chama.

Em seguida, é o espaço de trabalho, responsável pelo aquecimento e pela qualidade da solda durante a soldagem com acetileno. Esta é uma chama redutora e geralmente é de cor azul clara.

A maior parte é o queimador da tocha. Ele é responsável pelo aquecimento do metal.

Para definir a chama neutra, é necessário encostar o queimador contra qualquer superfície metálica e ajustá-lo com válvulas de gás. O núcleo não precisa ser muito grande e a chama de recuperação é ajustada para uma cor específica.

Primeiro defina o tamanho da tocha. Isso é feito alimentando acetileno. Então, aumentando gradualmente o suprimento de oxigênio, conseguimos uma chama normal.

Nesse caso, você não deve fazer uma chama muito poderosa. Isso aumentará não apenas a velocidade da soldagem com acetileno, mas também aumentará o número de queimaduras e cortes na costura. Portanto, o ajuste é uma das principais operações que facilita a execução dos trabalhos de soldagem.

Não defina a cor longa e laranja da tocha. Essa combustão reduzirá a qualidade da solda, introduzindo excesso de carbono no tanque de solda.

Os principais métodos de manutenção do queimador e do material de enchimento

Os especialistas aplicam duas maneiras de conduzir a ferramenta: “de si mesmo” e “para si mesmo”.

Ao dirigir por si mesmo, um fio está localizado na frente do queimador. Este método é usado ao soldar estruturas de grande espessura. Nesse caso, o metal fundido das peças e aditivos preenche simultaneamente a piscina de solda.

Este método requer que o soldador garanta uma mistura uniforme da base e do metal de adição. Com uma quantidade insuficiente de fio fundido, a costura é enfraquecida.

Com o método de soldagem com acetileno, a tocha é a primeira a passar por cima e, quando o metal base é derretido, o metal do fio é adicionado ao banho. O queimador deve estar posicionado corretamente aqui.

Deve seguir um ângulo agudo em relação aos detalhes. Este método é o mais simples. É necessário aquecer o metal, remover uma gota do fio e esticá-lo ao longo da costura. De acordo com este princípio, a perna da costura é formada.

Para maior comodidade e para evitar a formação de queimaduras, o queimador é um crescente ou em movimentos circulares.

Um papel importante na qualidade da conexão é desempenhado pela união correta das peças, pela ausência de grandes lacunas na soldagem de chapas ou tubos finos. Deve ser lembrado - antes da soldagem com acetileno, as peças devem ser apreendidas em vários locais. Em tubos de pequeno diâmetro, as tachas são feitas após cerca de 1200.

As características de soldagem também são influenciadas pelas características do metal que está sendo soldado.

Seleção de modo

Para aumentar a qualidade da costura e a sua estanqueidade, dependendo do material, é necessário conhecer alguns segredos dos soldadores a gás profissionais.

Aços de alto carbono raramente são fabricados com solda de acetileno. Mas aços estruturais de baixo carbono - esse é o escopo da soldagem a gás.

Nesse caso, bons resultados são alcançados com qualquer posição espacial da costura. A potência média de queima não deve exceder 120 decímetros cúbicos por hora.

A melhor maneira é manter o queimador longe de você. O aditivo deve ser usado em aço de baixo carbono, mas os eletrodos para soldagem elétrica podem ser revestidos. Quando o metal é derretido, o silício, o manganês o deixa e uma estrutura de aço de grão grosso é formada. Um fio de ST.2, com um teor de silício inferior a 1%, 1,1% de manganês fornecerá uma estrutura de solda uniforme.

Não se recomenda que o aço-liga seja cozido usando o método de acetileno. Com forte aquecimento, ocorre deformação das peças, ao soldar alguns tipos de aço, as seguintes recomendações devem ser seguidas.

Para unir aços de baixa liga é necessário o uso de fluxos. A soldagem com acetileno é realizada com uma chama normal. O queimador deve operar com baixa potência, gerando baixa chama se soldado com aço com alto teor de cromo e níquel.

Um aditivo com um teor de 21% de níquel e crômio de 25% é usado para unir aços resistentes ao calor. A soldagem de aço com alta resistência à corrosão será mais fácil se você usar um fio contendo níquel, cromo e molibdênio.

Trabalhar com ferro fundido, cobre e latão

Antes de soldar o ferro fundido, é necessário aquecer a junção e só então realizar o trabalho. Caso contrário, o ferro branco se forma na estrutura do metal base e a junta se torna quebradiça. O trabalho é feito em chamas normais.

A soldagem de peças de cobre é realizada sem interrupções e aderências preliminares. Não há espaço entre as partes. O cobre é um material muito fluido quando aquecido e um material muito termicamente condutor. Portanto, é necessário definir uma chama do queimador mais poderosa. É melhor realizar a soldagem com acetileno sob uma camada de fluxo para evitar a oxidação da junta.

A soldagem de latão com acetileno e oxigênio é a melhor opção para este material. A temperatura de fusão não deve exceder 9000, enquanto o zinco não evapora completamente. Graças à soldagem com acetileno, uma costura confiável é formada, removendo 25% desse metal da piscina de solda.

É necessário manter um baixo teor de gás combustível na mistura, para que o zinco evapore no volume necessário. Para melhores resultados, use fluxos e um aditivo de alta qualidade. Usando a soldagem a gás, você também pode cozinhar peças de bronze e outros metais.

# 1 dentws

Na vida, havia a necessidade do desenvolvimento de um queimador, porque eu estava cansado de aquecer com um queimador a gás e o segundo motivo: um queimador a gás aquece um avião grande e o segundo ao soldar, surge uma situação em que algo pode sair nas proximidades. Em casa, o armênio GZ-05 estava honestamente em algum lugar cn privatizou Schaub Bulo junto com caixas de câmbio. Sua querida e teve que ser posta em ação. Tendo lido a literatura naturalmente, ele começou a montar um posto de solda a gás. Mangueiras compradas na loja geral a 50 p. medidor O cilindro de oxigênio foi solicitado pelo DRSU (trocando um vazio não verificado por um verificado completo, ou então "apontarei Slavik") Sim, não reabastecemos o oxigênio com mais de 70 pontos, provavelmente os cilindros passam pela recertificação mais "rigorosa". Farei imediatamente uma reserva de que nunca segurei solda a gás em minhas mãos. Bem, não estava na mina. Tudo foi cortado e cozido basicamente pelo freio de mão. E produtos mais específicos foram fabricados pela fábrica de peles e eles vieram prontos. Kerosinorez estava no RMC, mas após as explosões em 1998, elas foram imediatamente confiscadas imediatamente em diferentes locais dos cilindros de oxigênio. Eu roubei um disfarçado de outro na garagem e me envolvi nele até o oxigênio acabar.

Desviado do tópico. Então, tudo isso foi distorcido, verificando se havia vazamentos de gás com água e sabão. Com o pensamento de "como vou começar a soldar agora" e uma merda sobre a chatice. O queimador não queria ser incendiado. Ela não atearam fogo, mas não queria trabalhar como em um livro. Defeito no entanto. Ajudado nos fóruns. Vamos perfurar o bico, girar o injetor, etc. Um figos apaga a chama e depois ara. Além disso, com cada estrondo, quero soldar cada vez menos. E então eu decidi seguir o outro caminho. Eu descrevo o próprio processo.

1. Abra a válvula completamente a válvula de acetileno (leia propano) e oxigênio. As caixas de engrenagens estão fechadas. Válvula do cilindro aberta.

2. Começamos a abrir lentamente a engrenagem de propano enquanto mantemos o fogo no bico. Abrimos com muito cuidado para não engordar ou encher demais. Um artifício acendeu a luz do bico. Gire a engrenagem de propano mais. Lentamente. A luz aumenta e se transforma em uma tocha olímpica (figurativamente). Nós nos viramos mais e começamos a observar como o fogo começa a se afastar do bico. Gire a caixa de engrenagens muito lentamente na direção oposta. Retornamos o fogo ao bico. O propano está configurado.

3. Agora começamos a abrir o redutor de oxigênio. Muito lento. Observamos como a chama muda e se divide em zonas. Torcemos até que a luz do bico fique roxa e tenha um comprimento mínimo. Se a torção bater. Mas não temos medo do mesmo chiclete (um desenho animado sobre um papagaio kesha). Repita o procedimento.

O queimador inteiro está agora configurado por suas válvulas. Sem chamas nem mais bubelhums. Tornamos a chama pelo menos oxidativa, pelo menos restauradora, pelo menos neutra, pelo menos "má", pelo menos "boa". Torcemos a válvula apenas no queimador. Dessa forma, controlamos qualquer queimador de acetileno ou propano. Com qualquer bico não. O injetor também precisa ser regulado pelo caminho. Mas isso é tanto na literatura quanto no YouTube. Talvez meu método também esteja em algum lugar nas descrições, mas eu não o encontrei. Talvez eu esteja errado, mas é mais conveniente para mim. Tentei descrever para que todos entendessem até os que estavam no trem blindado. Sem ofensa.

Se não sinto muito.

Imagens anexadas

Ser ou não ser, eis a questão. Digno